تولید 125 هزار تن گوگرد توسط پالایشگاه گاز ایلام

معاون عملیات شرکت پالایش گاز ایلام گفت: با انجام تعمیرات موثر، رفع مشکلات فنی واحدهای مختلف فرآیندی پالایشگاه شامل واحدهای شیرین سازی آمین، نم زدایی، بازیافت اتان و یوتیلتی، پایداری و ارتقاء تولید محقق شده است.
به گزارش فریاد و به نقل از روابط عمومی پالایشگاه گاز ایلام، مهندس عابدین زرگوشی افزود: تحقق پایداری و ارتقاء تولید مهمترین رکن از اهداف کلان این پالایشگاه در مسیر دستیابی به شرکتی سرآمد در سال ۱۴۰۴ در بین شرکت‌های پالایش‌کننده گاز در کشور محسوب می‌شود که در این راستا فعالیت‌های خوبی در دو سال اخیر انجام شده و برنامه‌های منسجمی نیز در ادامه برای اجرا در دستور کار قرار دارد.
معاون عملیات شرکت پالایش گاز ایلام از پایداری تولید در واحد گوگرد خبر داد و گفت: با انجام تعمیرات موثر بر روی تجهیزات اصلی این واحد شامل کوره‌های واکنش، کندانسورها، تعویض با برنامه رفرکتوری (عایق حرارتی)، خوشبختانه ضمن برقراری تولیدی پایدار در این واحد، محصول گوگرد با میانگین تولید روزانه ۲۰۰ تن به رقم قابل ملاحظه مجموع ۱۲۵ هزار تن در دو سال اخیر رسیده است.
وی ضمن اشاره به ارتقاء و پایداری تولید در واحدهای شیرین‌سازی این شرکت اظهار داشت: انجام تعمیرات ریبویلرها، پاییپینگ، برج جذب، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای و اصلاح دستورالعمل‌های فرایندی در واحد شیرین‌سازی، همچنین تصفیه آنلاین حلال در گردش در این واحد با بکارگیری پکیج‌های زرینی ساخت کارگاه مرکزی این شرکت برای حذف نمک‌های پایدار حرارتی، از اقدامات شاخص برای تولید پایدار در واحدهای شیرین‌سازی بوده است که با انجام این موارد، تصفیه گاز در این واحدها در مقایسه با سال قبل  ۲۰ درصد افزایش یافته است.
وی در راستای ارتقاء تولیدات شرکت به کارهای انجام شده در واحد های نم زدایی و بازیافت اتان  اشاره و خاطرنشان کرد: با تعویض و جایگزینی موفقیت آمیز ماده جاذب رطوبت گاز (مولکوراسیو) از نمونه خارجی به محصول تولید شده توسط یک شرکت ایرانی، از آبان ماه سال جاری تاکنون بیش از ۴۰۰ هزار متر مکعب روزانه به تولید گاز تصفیه شده ارسالی به خط سراسری اضافه شده است.
مهندس زرگوشی افزود:  تولید گاز مایع خام(LPG) بعنوان یک محصول با ارزش در واحد بازیافت اتان نیز، در دو سال گذشته با رسیدن به مجموع ۶۰ هزار تن نیز رشد بسیار چشمگیری داشته است.
وی به اهمیت واحدهای یوتیلیتی (آب، برق و بخار) در پشتیبانی تولید اشاره کرد و گفت : با انجام اقدامات موثر از جمله انجام تعمیرات دوره ای توربین های واحد نیروگاه، بویلرهای فشار ضعیف، متوسط در خارج از بازه تعمیرات اساسی، آب ، برق و بخار مصرفی در واحدهای فرآیندی بدون وقفه مهیا شده است. 
مهندس زرگوشی افزود : صرفه جویی ۳۰ درصدی مصرف آب با مدیریت و بهینه سازی مصرف بخار در واحدهای فرایندی، انجام تعمیرات دوره ای بر روی تله های بخار و شناسایی نقاط هدر رفت،  همچنین استفاده از ظرفیت نامی نیروگاه این شرکت و تحویل بیش از ۴۲ هزار مگاوات ساعت برق به شبکه برق کشور در دوسال گذشته از دیگر اقدامات  شاخص انجام شده در واحدهای یوتیلیتی می باشد.
نظرات ارسال نظر